影响清粉机工艺效果的因素-河南二手清粉机厂家

影响清粉机工艺效果的因素 
1．物料的性质及其在筛面上的分布状态
（1）进机物料的粒度：清粉机进机物料颗粒的大小与清粉效果直接相关，若粒度差别大，大粒的麦皮与小粒的胚乳悬浮速度接近，很难分清。因此，进机物料的颗粒越大，其品质差别越大，悬浮速度差别也越明显，所以其清粉效果越好。在配备清粉机时应首先考虑提纯前路的麦渣和粗麦心，对细麦心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。
（2）进机物料的均匀程度：进机物料粒度均匀时，品质不同的物料其悬浮速度差别大，清粉机较好操作；进机物料粒度范围较大时，品质好粒度较小的物料的悬浮速度与品质差粒度较大的物料相同，二者较难分离，清粉效果差。清粉物料在入机之前必须分级，缩小其粒度范围，以保证粒度基本均匀。
（3）进机物料的含粉情况：被清粉的粗粒中如有面粉，物料在筛面上不易松散，流动性差，将影响粗粒的正常运动。所以，清粉物料在入机前必须把面粉筛净，否则，所含细粉将被吸走成为低等级面粉，而且这些细粉容易在风道沉积。造成风道堵塞而影响清粉效果，
（4）物料在筛面上的分布状态：筛面上的物料必须有较好的自动分级，必须连续、均匀地全部盖住筛面。物料应匀布在清粉机筛面的全部宽度上，如果分布不均匀（特别是最后一段筛面），就不能保证有一层纯物料保持在筛面上，而使得不纯的物料穿过筛面。同时气流将大量地通过物料稀薄或裸露的筛面部分，破坏物料的自动分级，从而影响清粉效果；而在物料层厚的部位，则由于通过物料的空气减少，而降低了麸屑的分离程度，使粗粒没有受到应有的气流作用就穿过筛孔，大部分纯的胚乳粒则混在筛上物中。为保证物料能均匀覆盖在全部筛面上，就要求喂料均匀，筛网张紧，筛面上气流均匀，筛面运动左右平衡。
2．筛面的工作状态
筛面的工作状态主要是指筛网的张紧程度、筛面的清理及筛面横向是否水平，其中筛面张紧是设备正常运行、保持清粉效果的一个重要条件。筛面不采用钢丝筛网，采用筛绢，易于张紧。如果筛面松驰下垂，则易造成料层不均、刷子不走、物料运动困难、分级状态差、筛孔堵塞、风选作用减弱，甚至造成设备堵塞。
如果筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，筛出率降低，自动分级差，清粉效果下降。筛面工作时，清理刷应运行自如，保证筛孔畅通。
如筛面横向不水平，造成筛面两边料层厚度不均或物料走单边，影响自动分级，从而造成清粉效果降低。
3．筛网的配置
制粉工艺中各道清粉机筛网配置是否合适与其工艺效果密切相关。清粉机筛网配置时必须综合考虑清粉物料的性质、粒度、该道清粉机的负荷量以及所配备的吸风量等。若筛网配备过密，灰分降低率提高，但筛出率会降低；若配备过稀，筛出率增加，但筛下物的品质较差。
筛网配置原则：每层筛面“前密后稀”，逐段放大；同段筛面“上稀下密”，逐层加密；各段筛孔应与进机物料的粒度范围相适应，还要考虑气流的作用。
4．清粉机筛体的运动参数
筛体运动参数包括：筛面倾角、筛体振幅、振动频率及抛角等。
倾斜筛面有利物料流动，筛面倾角一般不需调整。振动频率一般保持不变。筛体振幅对产量、清粉效果都有一定的影响。振幅增大，筛面上物料的运行速度加快，产量提高，物料接触筛面的机会减少，筛出率降低。在一定范围内增加抛角可促进物料的自动分级和产量的提高。抛角的大小通过两台振动电机的装置角度控制。
5．物料流量
清粉机流量以每小时每厘米筛面宽度上清粉物料的质量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉机的流量对筛面上混合颗粒的分层条件有很大影响，其流量大小取决于被清粉物料的组成、粒度和均匀程度。被清粉物料粒度大，均匀程度好，流量可较高；被清粉物料粒度小，均匀程度差，则流量较低。
清粉机流量的大小直接影响清粉效果，流量增大，筛面上料层加厚，气流难以穿过料层，较难形成自动分级，筛出率和灰分降低率下降，此种条件下应适当加大吸风量，以保证筛下物料纯净，同时避免物料在筛面上堵塞；流量过小，料层过薄，易被气流吹穿，破坏自动分级，清粉效果下降，此种条件下应适当减小吸风量，避免物料被气流吸走。
适宜稳定的流量，是保证清粉效果的重要条件之一。因此，制粉生产中应通过研磨和筛网的调整，合理地控制各清粉机的物料流量，并注意将同系统清粉机各仓的流量调配均衡。
6．吸风量
清粉机的风量取决于清粉物料的类别，大粗粒比细小物料需要较多的风量。总风量确定以后，各吸风室的风门要做相应的调节。生产过程中如果盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。如果清粉机吸风量的过低，则物料在筛面上不能形成良好的自动分级，带皮的胚乳颗粒会较多的穿过筛孔成为筛下物，筛下物质量变差，清粉效果下降。
在控制吸风量的同时，清粉机的喂料活门必须根据物料流量大小合理地调节，保证清粉物料连续均匀地分布在全部筛面宽度，并覆盖在全部筛面长度上，否则气流将从料层薄或无料处筛面穿过而失去风选作用。流量不足的情况下，允许出料端筛面有少量裸露，但应关小该段吸风室的风门。
清粉机工作时，其观察门不可随意取下，应使其处于良好的密闭状态，否则风选作用会降低甚至丧失。
（二）清粉机的操作
1．开机前的准备
新安装好的清粉机要先拆除四个运输止动装置，螺栓重新旋入原螺孔中并拧紧；在筛面与刷子之间垫有防护物，开机前抽出防护物，检查筛网目数正确性，筛面张紧是否合理；旋转气室两外侧面沉头螺钉，逐个打开所有空气调节器，开启约1／2，打开前后补风门，开启约1／4；检查振动电机的安装。接通电源开机试运行，观察检查筛格中刷子运行情况，确保所有刷子往复运动正常。检查筛格压紧抽屉，对其中的两个弹性块压缩量进行调整，筛格越松，弹性块压缩量应调得越小，直至消除异常声音。
2． 吸风的调节
风量调节使物料呈微沸腾状态向筛尾推进（要沸腾不要翻腾），吸风室及吸风道中不应有物料沉积。
吸风室风门的调节一般情况下，筛体前段料层较厚，需将前段吸风室风门开大些，使物料迅速松散并向前运行。其他各段风门通过观察物料的运行状况来精细调节，使通过筛面的气流在物料中激起微小的喷射，较轻的麦皮飘逸上升被吸入风道，较重的物料被气流承托着呈沸腾状向出料端推进。生产过程中避免盲目增大总吸风量或各个吸风室的吸风量，否则会破坏筛面上物料的分级而影响清粉效果。
前后补风门开启1/4的空隙，观察吸风道中物料是否以螺旋状向中部出口移动并被吸出，若有物料沉积在风道中，则应开大总风门使风道中的物料被吸出；若观察不到物料移动，则应适当开大补风门，随之总风门也要相应调节，以风道中没有沉积物为原则。再检查各物料的质量情况，进行各吸风室风门和出料板的合理调节。
3．筛下物排出的调节
清粉机的筛下物一般将纯净的胚乳颗粒送往前路心磨系统，含麦皮较多的混合物料送往渣磨系统。借助筛体集料箱下面的拨料斗可将筛下物分别根据质量的好次，按工艺要求流入相应输送槽排出，调节时只需将拨料斗翻动到位即可。拨料斗的翻动由工艺工程师决定，操作工来做。调节的的准则是：观察后段筛格拨料斗内筛下物的颜色和质量，若纯胚乳颗粒不足70%或含麦皮较多时应将其拨入送往渣磨系统的输送槽。
4．筛上物排出的调节
借助清粉机尾部的分料箱，可以直接把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛面的筛上物导入上层筛面筛上物中；也可把上层筛上物导入中层筛上物中，中层筛上物导入底层筛上物中；如不需要合并，则三层筛面的筛上物可分别以各自出口排出，可根据筛上物质量和工艺要求进行选择。调节时打开分料箱门，翻动分料箱中的拨板即可，但必须遵守同质合并的原则，同时要保证各系统物料的平衡。
筛上物排出调节时还要观察筛上物含粉情况和纯净胚乳的含量。如发现筛上物含粉，则应检查该仓清粉机来料的相应高方平筛筛仓的筛理效果；如果发现底层筛面的筛上物中含有较多的纯净胚乳颗粒，则该仓筛下物的筛出率没有达到要求，要进行相应的吸风调节或调整筛网。
5．喂料机构的调节
观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若物料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母；按料层的厚度情况将调节板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀；旋紧螺母；观察物料分布情况，若还不均匀，重复以上步骤直至物料分布均匀为止。要经常清除喂料室内粘附积聚的粉尘，避免物料在喂料室内堵塞。
6．筛体振幅的调节
筛体振幅一般在8～9mm时效果较好，如用户需要较小的振幅．可调节振动电机上的偏重块，使其相对位置错开一定角度。
7．筛格清理刷运行的调节
清理刷是用来清理筛面的，必须始终保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致的充分接触筛面。若清理刷运行不正常，应视具体情况进行调节。如支撑刷子的滑杆直线度及平行度不好；刷子上转动件不灵活；筛格上撞块上下位置不当；进机物料过多；筛网未张紧等。
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